“塑料中央供料系統”的通俗解析，通過??氣力輸送+智能調配??實現全自動供料，特別適合多機臺、多原料的塑料生產線。核心價值是??用一套系統替代人工搬運，節省70%人力成本??：

一、系統組成：像“血管網絡”的智能供料中樞

專利系統由??氣源動力、原料處理、智能分配??三大模塊組成（圖1）：

1. ??氣源動力核心??：

   • ??雙羅茨風機??（3）：高壓氣泵（0.6-0.8MPa），一用一備自動切換

   • ??破真空閥??（2）：風機待機時自動切斷氣路（節能＞40%）

   • ??除塵桶??（5）：內置布袋過濾粉塵，保護風機

2. ??原料處理中樞??：

   • ??人工投料箱??（10）：主原料入口（如新塑料粒子）

   • ??破碎機??（17）+ ??粉碎裝置??（14）：回收廢料破碎再利用

   • ??比例閥??（18）：精確混合新料與回收料（比例可調）

   • ??干燥機??（11）：除濕加熱（防氣泡瑕疵）

3. ??智能分配網絡??：

   • ??真空料斗??（15）：暫存混合原料

   • ??原料分配站??（8）：通過快接接頭（19）分流到多臺注塑機

   • ??料位開關??（12/20）：自動檢測缺料并觸發補料

? ??創新設計??：

• ??雙風機冗余??：主風機故障時，備用風機3秒內自動接管（圖1右側切換閥）

• ??脈沖除塵??：除塵電磁閥（7）定時振打布袋，粉塵落入清灰桶（6）

二、工作流程：五步自動化供料（結合圖2）

以某家電廠生產塑料外殼（新料70%+回收料30%）為例：

??步驟1：原料預處理??

• 新料投入人工箱（10）→ 廢料進破碎機（17）粉碎

• ??比例閥??（18）按7:3混合新舊料 → 氣流輸送至真空料斗（15）

??步驟2：干燥除濕??

• 混合料進入干燥機（11）除濕（80℃/2小時）

• ??料位開關??（12）監控干燥機存量（低于30%自動補料）

??步驟3：智能分配??

• 干燥料經分配站（8）分流 → 通過快接接頭（19）輸送到3臺注塑機

• ??電眼料斗??（23）實時監測注塑機料倉（圖2右下）

??步驟4：精準輸送??

??步驟5：除塵維護??

• 每輸送10噸料 → 除塵電磁閥（7）振打30秒 → 粉塵落入清灰桶（6）

• 工人每周清灰一次（避免粉塵爆炸風險）

三、應用案例：佛山玩具廠效率提升3倍

??改造前痛點??

• 6臺注塑機配12名工人（兩班倒）搬運原料

• 回收料摻雜比例不穩定 → 產品色差退貨率8%

??改造方案??

1. ??部署本系統??（圖1布局）：

   • 中央破碎機處理所有邊角料

   • 分配站分6路對接注塑機

2. ??運行效果??：

   ??指標??	改造前	改造后
   ??人力配置??	12人/天	2人/天（監控系統）
   ??混料精度??	±15%	??±2%??（比例閥控制）
   ??日產能??	1.2噸	3.6噸（干燥及時）
   ??退貨率??	8%	0.5%

3. ??經濟效益??：

   • 設備投資￥68萬 → ??8個月回本??（年省人工￥216萬）

   • 除塵系統使車間粉塵濃度從15mg/m³降至2mg/m³（國標＜10mg/m³）

四、對比傳統供料的碾壓優勢

?? ??適用場景??：

? ??大型注塑車間??（≥3臺機器）

? ??高精度產品??（醫療/汽車零部件）

? ??環保要求嚴??（需回收料高比例摻雜）

?? ??注意??：系統需≥50㎡空間部署，最小產能匹配1噸/日