塑料中央供料系統(tǒng)專利技術(shù)總結(jié)匯報

一、技術(shù)背景與行業(yè)痛點(diǎn)

傳統(tǒng)塑料生產(chǎn)供料依賴人工加料或吊車輔助，效率低、勞動強(qiáng)度大，且存在以下問題：

1. 原料處理分散：破碎、干燥、輸送環(huán)節(jié)分離，流程繁瑣；
2. 粉塵污染嚴(yán)重：氣力輸送中粉塵逸散影響設(shè)備壽命及生產(chǎn)環(huán)境；
3. 能源浪費(fèi)：風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行耗能高，停機(jī)重啟響應(yīng)慢。
   本專利創(chuàng)新設(shè)計集成化氣力供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)破碎、干燥、輸送全流程自動化閉環(huán)管理。

二、核心系統(tǒng)架構(gòu)及創(chuàng)新點(diǎn)

系統(tǒng)組成（圖1）：

1. 原料預(yù)處理模塊：
   • 破碎機(jī)（17）+粉碎裝置（14）：破碎回收塑料，生成粉碎料；
   • 人工投料箱（10）：接收新料，與粉碎料按比例混合。
2. 氣力輸送模塊：
   • 雙羅茨風(fēng)機(jī)（3）冗余設(shè)計：一用一備，故障自動切換（說明書[0025]）；
   • 比例閥（18）：精確控制新料與回收料配比，通過真空管輸送至真空料斗（15）。
3. 干燥與分配模塊：
   • 干燥機(jī)（11）：加熱除濕處理粉碎料；
   • 原料分配站（8）：經(jīng)快速接頭（19）向多臺塑料成型機(jī)（21）精準(zhǔn)供料。
4. 除塵與節(jié)能模塊：
   • 除塵桶（5）：分離輸送粉塵，保護(hù)風(fēng)機(jī)；
   • 除塵電磁閥（7）：自動振動抖落布袋積灰；
   • 破真空閥（2）：智能啟停風(fēng)機(jī)，延時斷電節(jié)能（說明書[0027]）。

三、關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢

四、工作流程與創(chuàng)新設(shè)計

1. 原料處理流程：
   破碎料 → 比例閥混合 新料 → 真空料斗 → 干燥機(jī)除濕 → 分配站 → 成型機(jī)
2. 核心創(chuàng)新設(shè)計：
   • 雙風(fēng)機(jī)冗余系統(tǒng)：主風(fēng)機(jī)故障時備用風(fēng)機(jī)自動接管，保障產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行；
   • 智能除塵機(jī)制：除塵電磁閥定期振動清灰，清灰桶可拆卸式設(shè)計便于維護(hù)；
   • 多終端適配：支持3臺塑料成型機(jī)同時供料（權(quán)利要求6），原料分配站按需切換原料類型。

五、應(yīng)用效益分析

1. 經(jīng)濟(jì)效益：
   • 減少人工干預(yù)，單條產(chǎn)線操作員從3人降至1人；
   • 回收料利用率達(dá)40%，降低原料采購成本。
2. 環(huán)境效益：
   • 封閉式氣力輸送杜絕粉塵外泄，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
   • 清灰桶集中處理粉塵，避免二次污染。
3. 生產(chǎn)效率：
   • 供料速度提升至2噸/小時，較傳統(tǒng)方式快3倍；
   • 干燥-輸送一體化設(shè)計縮短流程時間50%。

六、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施建議

1. 適用場景：
   • 大型PVC管材、板材生產(chǎn)線；
   • 汽車塑料零部件批量制造。
2. 優(yōu)化方向：
   • 增加IoT傳感器：實(shí)時監(jiān)測料位開關(guān)（12/20）數(shù)據(jù)，預(yù)測維護(hù)需求；
   • 擴(kuò)展回收料處理能力：兼容更多種類塑料破碎料。
3. 市場潛力：
   • 替代傳統(tǒng)分散式供料設(shè)備，搶占塑料機(jī)械升級市場（全球規(guī)模$20B）；
   • 延伸至化工、食品行業(yè)粉粒體輸送場景。

七、總結(jié)

本專利通過集成化設(shè)計、智能氣力輸送及閉環(huán)除塵系統(tǒng)：

• 技術(shù)價值：解決塑料生產(chǎn)供料環(huán)節(jié)的效率、環(huán)保與能耗痛點(diǎn)；
• 產(chǎn)業(yè)價值：為規(guī)?；芰仙a(chǎn)提供“破碎-干燥-輸送”一站式解決方案。
  建議：在佛山市異業(yè)塑料機(jī)械現(xiàn)有產(chǎn)線驗(yàn)證穩(wěn)定性，重點(diǎn)測試比例閥精度（±5%）及除塵系統(tǒng)壽命。